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Línea de producción de paneles de aluminio compuesto con calandrado de dos rodillos

Imagen de detalles

Descripción de la línea de producción de paneles ACP:
La línea de producción de panel de aluminio compuesto con calandrado de dos rodillos está diseñada para las bobinas de aluminio revestidas con un espesor unilateral de hasta 0,15mm. Con la extrusora de PE de alto rendimiento, el PE extrudido del molde puede combinarse directamente con la película de polímero y la bobina de aluminio revestida a través de técnicas especiales.

Característica de la línea de producción con calandrado de dos rodillos:
1. Gran productividad y especificaciones completas.
2. El espesor de la hoja de aluminio no sobrepasa los 0,15mm, siendo por consiguiente adecuado para productos de alta gama.
3. El panel compuesto de aluminio tiene una rectitud uniforme, una buena apariencia y una alta fuerza de adherencia.
4. Permite ahorrar energía y PE.
5. Esta línea de producción es idónea para la producción en masa de paneles compuestos de aluminio de iguales especificaciones.

Parámetros de los modelos opcionales:
Modelo JET-FH-1300-2N JET-FH-1600-2N JET-FH-2000-2N
Diámetro del tornillo (mm) Φ180 or Φ190 Φ85/188 or Φ190 Φ95 doble tornillo o Φ95 doble tornillo +Φ200
Anchura del centro (mm) 1100 1100 1100
Velocidad lineal (m/min) 0-8 0-8 0-10
Potencia real (Kw/h) 200 220 320
Anchura del producto acabado (mm) 800-1300 800-1600 800-2000
Dimensiones (mm) 60000×3600×3000 60000×4000×3500 80000×4200×3500

Además de los modelos anteriores, también podemos hacer la personalización según los requerimientos del cliente.

Parámetros de producto terminado:
Imagen del panel acabado:

Anchura: 800-1300mm o 800-1600mm o 800-2000mm
Espesor: 3-8mm
Longitud: depende de la necesidad de producción

Usos del panel compuesto de aluminio
Imagen de aplicación:

Los paneles compuestos de aluminio se usan con frecuencia en diversas decoraciones arquitectónicas, paredes exteriores de edificios, fachadas, techos, columnas, muebles, ascensores, tableros de publicidad, autobuses, vagones de tren, materiales de pared divisoria para aviones y barcos, así como en las cajas exteriores de equipos e instrumentos.

Componentes:

Equipo 1:
Extrusora
Función: El material de PE es transportado por el alimentador al tornillo del cilindro donde se funde a una alta temperatura y es extruido con una alta eficiencia. Después de la extrusión, el espesor del panel núcleo es ajustado por el molde en forma de T.

Equipo 2:
Calandria
Función: La calandria realiza el moldeo por prensado en frío del panel extruido por el molde para suministrar el núcleo de PE para su siguiente combinación.

Equipo 3:
Desbobinadora
Función: La desbobinadora móvil funciona junto con el sistema de control de tensión de polvo magnético de alta precisión para garantizar la tensión requerida para la producción continua y transportar las bobinas de aluminio con recubrimiento de color a la unidad de laminación de forma estable y fluida.

Equipo 4:
Máquina laminadora
Función: El panel núcleo PE se precombina con las hojas superiores e inferiores de aluminio en los primeros y segundos sets de máquinas de laminación térmica a temperatura adecuada. Luego se lleva a cabo el termoprensado y el acabado de laminación.

Equipo 5:
Enfriador
Función: Los paneles compuestos son enfriados por el equipo de refrigeración por aire de volumen de aire ajustable, lo cual garantiza que los paneles de aluminio compuestos sean enfriados hasta la temperatura ambiente de forma estable, a la vez que satisface los requisitos de temperatura para el revestimiento posterior de la película protectora.

Equipo 6:
Sensor de corte a la medida
Función: Después de que los paneles enfriados se aplanan y recortan, el sensor de longitud fija genera una señal de retroalimentación para que la cizalla sujete automáticamente los paneles y los mueva en forma sincronizada en dirección de transporte, para luego del corte regresar automáticamente a la posición original. Esto asegura la precisión dimensional del panel.

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